注塑模具制作完成后，进行模具组装是至关重要的环节。这一步骤将多个独立的模具组件组合在一起，形成一个完整的注塑模具。所以湖北注塑模具制作完如何进行模具组装呢？

首先，检查模具组件。在组装前，需要对所有模具组件进行仔细检查，确保没有瑕疵、划痕或损坏。同时，核对模具组件的规格和设计图纸，确保正确无误。

其次，安装模具基础件。基础件是模具的底座，用于支撑和固定其他组件。根据设计图纸，将基础件放置在适当的位置，并确保平稳、水平。

第三步是组装模腔和型芯。模腔和型芯是模具的核心部分，用于形成塑料产品的外观和形状。将模腔和型芯按照设计要求安装在基础件上，并确保它们之间的间隙均匀，以避免产生压力不均或形成瑕疵。

接下来是安装模具配件，如顶出杆、回位杆、导柱等。这些配件对于模具的正常运行和塑料产品的顺利脱模至关重要。根据设计图纸，正确安装这些配件，并确保它们与模腔和型芯的协调配合。

末尾一步是调试和检测。在完成模具组装后，需要进行调试和检测，以确保模具正常工作并生产出符合要求的塑料产品。这包括检查各组件的安装情况、运行模具进行试模等步骤。

需要注意的是，在进行注塑模具组装时，应遵循安全操作规程，确保工作人员的安全。同时，使用适当的工具和设备，遵循正确的组装顺序，也是保证模具组装质量的关键。

综上所述，注塑模具组装是一个需要细心和技能的步骤。正确的组装过程能够确保模具的正常运行，并生产出高质量的塑料产品。